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　　自发电占比从2013年的30.31%逐年升至34.67%、38.55%，再到如今的43%；2016年8月份，综合能耗同比减少23.3千克标准煤/吨钢，同比下降4.95%；综合电耗同比减少17.9千瓦时/吨钢，同比下降5.72%……近年来，方大九钢打出管理、科技、创新节能“组合拳”，节能工作取得了显著成效。 　　夏季空调制冷时，温度设定不低于26摄氏度；冬季使用空调或暖气取暖，环境温度应不高于8摄氏度……这是许多方大九钢员工非常熟悉并能自觉遵守的规定。
　　“以前，公司没有专门的能源管理机构和相关规定，员工没有节能意识。长明灯、长流水、长转风扇等能源浪费现象随处可见。”方大九钢动力厂生产科科长廖江平说。针对上述现象，方大九钢加强管理，规范制度。2014年7月份，方大九钢成立能源监控中心，2014年11月份下发《公司能源管理办法》。   
　　在规范的制度和严格的管理下，方大九钢建立和培养了一支专业的能源管理队伍，构建了公司、厂部、车间、班组四级能源管理体系，定期组织能源管理知识培训，开展节水、节电等专项攻关，对能源管控实行日检查、周通报，加大对现场跑冒滴漏现象的检查力度。
　　同时，该公司提高资源循环利用水平，加大一次能源节约和二次能源回收利用的力度，深入挖掘各工序的能源降本潜力。夏季，该公司根据生产实际，制订详细的错峰用电方案，大幅降低用电成本。此外，他们推行能源精细化核算，加强炼钢、轧钢各工序之间的协调，对每个环节的时间节点进行量化，提高热装热送比例；加强校企节能项目合作，实施提高铸坯温度、轧钢热送方坯温度和板坯入炉温度等技改项目，提高能源管控效率和利用水平。 　　在节能管理工作中，方大九钢不断引入科技含量更高的新工艺、新技术和新设备，将节能工作与自动化、信息化深度融合，让节能工作既环保安全，又省力高效。
　　2014年，为提高水资源的利用程度，减少新水消耗，方大九钢自主研发了一套集中供水系统。该系统通过引入自动控制装置和信息传输系统，将原来分散管控的13个泵房集中管控，通过视频系统监控各个泵房的生产运行情况，实时监测蓄水池的液位，自动控制水泵的启停，实现了水资源的统一调配和最大利用。该系统投入使用1个月后，方大九钢的码头原水取水量减少了5万吨，水耗同比下降0.42吨/吨钢。同时，该系统的自动化和信息化程度高，改变了以往分散管理和计量的模式，降低了人力成本，降低了员工劳动强度。
　　采用节能效果好的新工艺、新技术、新产品是方大九钢非常青睐的节能方式。2016年8月份，方大九钢炼铁厂在2号高炉出铁场、180平方米烧结二线机尾除尘、238平方米烧结机尾除尘等多处区域安装节能设备变频器，每月可节约电费46万元，年可创效500余万元。 　　“节能工作必须不断创新，这样才能真正实现可持续发展。”廖江平认为。方大九钢创新理念，充分利用自有资源甚至是废弃资源进行发电，使自发电率明显提高。
　  2016年6月31日，投资2800多万元的方大九钢6兆瓦饱和蒸汽发电站发电机组成功并网发电。该发电工程利用放散蒸汽发电，日发电量为14万千瓦时，预计年创效2500多万元，一年可节约标准煤近5000吨。
　　据了解，方大九钢当初的设想是建设螺杆蒸汽发电机组。该项目组的相关负责人介绍，2014年，方大九钢依据实际情况对西区生产区内的炼钢工序放散蒸汽进行统计和测算。经过多次论证，他们发现现有蒸汽量只能上1台螺杆蒸汽发电机。但是，螺杆蒸汽发电机利用每吨蒸汽只可发电60千瓦时~70千瓦时，效率较低，而饱和蒸汽发电机组的效率几乎是螺杆蒸汽发电机的两倍。方大九钢创新性地提出实施蒸汽管道改造，采取区域联通，将东区轧钢生产工序的放散蒸汽引入合并到该系统，为最终上马饱和蒸汽发电站发电机组创造了条件。   
　　当前，方大九钢正在立项新建一台55兆瓦高温超高压煤气发电机组，现正和相关专业设计院进行前期技术论证。