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       进入8月份以来，方大九钢炼铁厂以生产为核心，稳定员工队伍，强化质量产量攻关，提高设备作业率，迎来了180M2烧结机扩容改造为198M2烧结机以后的首波生产高潮。截止到8月20日，炼铁厂198M2烧结机烧结矿一级品率、转鼓合格率均达到98%，小粒级达27%-28%，产量稳步提升，平均日产量达13300T，单日产量最高达14400T，均突破历史最好记录。
       198M2烧结机产量创造历史最佳水平，最大的原因在于形成了稳定的生产管理机制。进入8月份以来，该单位通过加强队伍建设管理，强化生产工艺控制并配合开展小改小革及合理化建议等方式，逐步建立起稳定的生产管理长效机制。在队伍建设方面，车间通过内部调整组织机构，制定质量产量攻关方案，开展横班劳动竞赛；加强对员工教育培训，如利用岗位交接班、安全例会等平台开展集中学习，组织质量产量意识宣传，进行岗位规程和操作技能培训考试，进一步扭转了车间人员思想观念，营造出“比、学、赶、超”的良好竞争氛围，充分调动各级人员的生产积极性和主动性，不断强化员工质量和为生产服务的意识，车间凝聚力进一步加强，生产战斗力稳步提升。在生产工艺控制方面，针对目前物料小粒级含量高，固体燃耗高等问题开展攻关活动，从生产源头抓起，盯住原燃料质量，坚持车间原有的质量监测方法，提前预知调整，加强烧结机岗位操作管理；优化参数操作，对混合料水份，燃料粒度，烧结机操作参数等严格按车间工艺要求制定合理参数并控制；强化生产组织管理，每班依据生产计划组织当班生产，坚持做到烧结过程稳定，确保终点温度控制到位；开展岗位的工艺纪律检查，抓好员工标准作业和立岗作业，杜绝违章违纪行为的发生。另外，通过实行产量质量班汇报、班分析、班跟踪的动态管理制度，每班及时汇报当班工艺结果与产量，对没做到位的进行分析讨论，制定防范措施，确保烧结的稳定。
       方大九钢炼铁厂还鼓励员工提小改小革及合理化建议来提高工作效率，降低员工劳动强度。据统计，本月共采纳员工提出的合理化建议13条，小改小革60余条，均为稳定生产，突破生产历史记录创造了条件。