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       “近年来，随着钢铁行业竞争不断加剧，国家政策不断调整，我们意识到：只有练好内功才能抢占先机，而班组标准化管理正是提升企业管理水平的重要手段。”江西省方大特钢公司工会副主席邹玄如是说。近日，记者走进方大特钢公司的基层班组，探寻他们开展标准化建设工作的“秘诀”。
       据介绍，方大特钢公司现有班组257个，分为生产型、辅助型和服务型三个类型。近年来，该公司通过推行标准化管理，充分运用人本管理、精益管理、组织学习、绩效改善激发班组活力，助推公司发展。2012年至2015年，公司各班组共创效8000余万元，仅今年一季度就降成本3700余万元。
       计测室主任刘冰告诉记者，别看检定班的姑娘们外表斯文秀气，却非常能吃苦。原来20多人承担的工作，现在只有6个人就能圆满完成任务，而且有效率和准确率都达到了100%。
        除了检定和校正，为节约成本，她们还要对送来的计量器具进行清洁、清洗、修理修复等。今年，她们使计量器具的报废率由原来的月平均5.89%降低到了1.93%。
       对此，班长高丽萍表示：“计量器具检定、校准结果的准确与否直接影响公司生产工艺参数的测量与控制，以及产品质量能否达标。只要在这个岗位，就要对公司负责，必须做到高效、精确、精准和精益求精。”
       该公司标准化管理正是通过将班组工作内容指标化、工作要求标准化、工作步骤程序化、工作考核数据化、工作管理系统化来快速提升管理水平。
       该公司还引导员工立足岗位对标挖潜。如设置 “对标明星班组”竞赛擂台，有力激发员工技术创新活力，增强班组的凝聚力和战斗力。
       南昌市工人先锋号——检测中心彭晓霞班组就将检测数据传送速度作为班组的对标目标，深挖内潜降成本。他们根据轧钢厂的建议，主动牵头其他班组按复样优先进行检测，一改过去中晚班检测单要在第二天才出结果的滞后现象。
       标准化管理是托起企业创新工作的一个平台。方大特钢公司焦化厂机动部维修工序机械一班就以设备最佳运行为原则，坚持立足岗位小改小革，不断创新，确保了炼焦设备稳定顺行。仅今年一季度，该班申报的36项小改小革中，两项获公司三等奖，27项获公司鼓励奖，7项获焦化厂内部奖励，累计产生经济效益15万元。
       “通过小改小革，经改造后的设备不易出问题，即使出问题，也是在可控范围内。如此一来，维修工的劳动强度也降低了。在小改小革中，大家尝到了甜头！”员工赵新民深有感触地说。
作者：卢翔 周其珍